點膠過程中塌線異常的預防方法主要包括以下幾點：

調整工藝參數：對點膠機設備的工藝參數進行調整，如針頭內徑太小、點膠壓力太高、針頭離PCB的距離太大等，以防止拉絲拖尾的產生。

更換較大內徑的針頭：在設備工藝參數調整不到位的情況下，可以考慮更換較大內徑的針頭，降低點膠壓力，調整針頭離PCB的高度等措施。

加熱處理：在滴膠針頭上或附近加熱，降低黏度，使貼片的膠拉絲拖尾易斷開。

檢查和清理切斷面：定期檢查和清理切斷面，保持其狀態良好，避免因表面不平整或存在雜質而引起塌線異常。

保持設備清潔：定期對點膠機設備進行清潔和維護，避免因設備不干凈而導致塌線異常。

調整膠水粘度：根據實際需要調整膠水的粘度，使其符合點膠工藝要求，避免因膠水過于粘稠而引起塌線異常。

避免過度暴露：在點膠過程中，應避免膠水長時間過度暴露于空氣中，以防止膠水表面結皮或干燥而導致塌線異常。

控制環境溫度和濕度：點膠過程中的環境溫度和濕度都會對膠水的性質產生影響，因此需要控制好環境溫度和濕度，以避免因環境條件不當而引起塌線異常。

選用合適的針頭和噴嘴：選用合適的針頭和噴嘴，可以更好地控制膠水的流量和方向，從而減少塌線異常的發生。

定期檢查和更換零部件：定期檢查和更換點膠機設備中的易損件和關鍵部件，如針頭、噴嘴、密封圈等，以保證設備的正常運轉，避免因設備故障而引起塌線異常。